無縫鋼管酸洗鈍化酸洗步驟詳解

一、酸洗前準(zhǔn)備

1. ?表面清潔?

   • 使用高壓水射流或機械工具（如鋼絲刷）清除鋼管內(nèi)外表面的油脂、污垢及松散氧化物?。
   • 檢查管道內(nèi)部無積水、堵塞或破損，確保后續(xù)流程順利進行?。

2. ?脫脂處理?

   • 采用堿液脫脂（3%氫氧化鈉溶液，加熱至80℃浸泡2小時）或溶劑脫脂去除表面油脂，避免酸洗時產(chǎn)生斑點或腐蝕?。
   • 脫脂后需用常溫水（壓力≥0.5MPa）沖洗殘留脫脂劑，確保表面潔凈?。

二、酸洗操作流程

1. ?酸洗液配置?

   • ?酸液選擇?：
     • 硫酸法：濃度20%，加熱至60~65℃?。
     • 硝酸法：濃度20%，常溫使用?。
   • ?輔助添加劑?：可加入緩蝕劑（如CY-902-2管道專用酸洗液）減少基材腐蝕?。

2. ?酸洗實施?

   • ?循環(huán)酸洗?：將酸洗液泵入管道內(nèi)循環(huán)流動，確保內(nèi)外表面均勻接觸酸液，處理時間根據(jù)銹蝕程度控制在20~30分鐘?。
   • ?反應(yīng)監(jiān)控?：
     • 實時檢測酸液pH值，若pH上升過快需補充新酸液?。
     • 觀察表面氧化皮溶解情況，避免過腐蝕導(dǎo)致管壁減薄?。

3. ?酸洗后處理?

   • ?排空酸液?：完全排出酸洗液，避免殘留腐蝕管道?。
   • ?初次水洗?：用大量清水（壓力≥0.5MPa）沖洗至沖洗水呈中性或微酸性?。

三、中和與二次清洗

1. ?中和處理?

   • 使用堿性溶液（如5%碳酸鈉或石灰乳）中和殘留酸液，防止二次腐蝕?。
   • 中和后需用50~60℃熱水浸泡3~5分鐘，增強清潔效果?。

2. ?二次水洗?

   • 再次用常溫水徹底沖洗鋼管內(nèi)外表面，確保無酸液或中和劑殘留?。

四、質(zhì)量檢測與后續(xù)準(zhǔn)備

1. ?表面檢查?

   • 目測或白布擦拭檢查表面無氧化皮、銹跡及黑灰，內(nèi)腔可通過手電筒照射或解剖抽查?。
   • 表面光潔度需達到Ra≤0.8μm，滿足后續(xù)鈍化或涂裝要求?。

2. ?干燥與防護?

   • 壓縮空氣吹干或自然晾干，避免水漬殘留導(dǎo)致返銹?。
   • 暫不鈍化時需密封保存（包裹塑料布+再生布），存放于干燥通風(fēng)環(huán)境?。